包裝桶（鐵桶-含有機物、200L）自動化清洗翻新生產(chǎn)線

肉眼不可見破損桶真空吸殘后將桶輸送至內外整形機。在自動整形機進行內整形，內整形的工作原理為將壓縮空氣充入鐵通內，在氣體的壓力下將通身的凹陷修復；內整形后的鐵桶經(jīng)過整邊機對桶體外部進行輥壓整形，修復桶邊的變形及桶體外部的突出，內外整形后的鐵桶的外觀合格進入溶劑灌粒清洗工序。

③溶劑清洗

整形后的包裝桶經(jīng)自動翻轉輸送機將廢桶倒置并輸送至清洗流水線，此工段主要設備是全自動翻轉洗桶機。加蓋密閉，將包裝桶臥放利用清洗機做翻轉運動。清洗溶劑的注入裝置位于生產(chǎn)線的上部，利用重力作用將清洗溶劑注入包裝桶內，使溶劑對有機物能有效溶解，經(jīng)過10分鐘的翻轉，清洗完成。清洗后的清洗劑通過真空抽吸設備吸入專用清洗劑容器盛裝。3種清洗溶劑（甲苯、二甲苯、乙醇）分別存放，人工進行切換。溶劑清洗存在有機廢氣揮發(fā)，項目設置微負壓抽風系統(tǒng)，收集的廢氣引入噴淋塔+噴淋+紫外光氧化技術+活性炭吸附處理系統(tǒng)處理后排放。

真空吸殘過程的殘留物及清洗過程中殘留物全部進入溶劑中，溶劑循環(huán)使用約10天，循環(huán)使用一次后廢棄，罐裝作為危險廢物處置。清洗過程不適用水洗工藝，該工藝不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。

④烘干

溶劑清洗后的包裝桶進入烘干室進行烘干，烘干室采用電作為熱源。

⑤試漏

質量檢查通過目測、檢漏、試劑抽檢等，檢查包裝桶的外觀、氣密性及是否清洗干凈，檢查合格的包裝桶部分進入噴漆環(huán)節(jié)，不需噴漆的轉至成品碼垛區(qū)待售。試漏不合格的包裝桶送廢鐵桶自動化破碎―清洗生產(chǎn)線工序處理。

⑥噴漆

部分鐵桶有漆面破損的情況，需要重新噴漆，噴漆工藝流程為噴漆—烘干，采取機械噴涂，項目采取流水線噴涂方式，待噴涂鐵桶進入水簾噴涂房，密閉傳輸至烘干室，在出件口出件。噴漆工位下方設置油漆收集槽和油漆回用系統(tǒng)，油漆回收利用率超過90%，本項目按90%考慮。噴涂房設置水簾噴漆房、噴漆烘干室。噴漆間、烘干室設置循環(huán)風系統(tǒng)，其中噴漆間為上送風、下抽風通風方式，廢風經(jīng)水簾除漆霧后，同烘干廢氣一同進入噴淋+紫外氧化技術+活性炭吸附處理系統(tǒng)處理后排放。另外，項目購買成品油漆，采取自動供漆設備供漆。噴涂房設置有2m³的循環(huán)水池，每20天清槽 1 次，清槽廢水進入廢水處理站進一步處理。噴涂線主要工藝參數(shù)表10-1。噴涂烘干完成后的包裝桶運至成品區(qū)待售.