200L及以下塑料桶-含酸堿、噸包袋及小包裝袋破碎清洗造粒生產(chǎn)線

①破碎、清洗

不合格包裝桶、200L以下包裝桶及包裝袋分別通過(guò)2套全封閉喂料提升輸送機(jī)均勻喂入破碎機(jī)或撕碎機(jī)，處理后通過(guò)螺旋輸送機(jī)分別輸送至摩擦清洗工序，包裝桶破碎后采用二級(jí)摩擦清洗，包裝袋破碎后采用一級(jí)摩擦清洗，摩擦清洗為干式摩擦，主要是附著在包裝桶及包裝袋上的物料與塑料成分分離，摩擦清洗后包裝桶工序進(jìn)入堿洗工序清洗，廢塑料袋工序采用一級(jí)水洗清洗，堿洗和水洗均在同一清洗設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，清洗完成后進(jìn)行下一輪清洗，經(jīng)過(guò)堿洗和水洗后的廢塑料片殘留的廢酸堿及摩擦清洗工序分離的物料，一級(jí)水洗后的塑料均進(jìn)入離心脫水工序進(jìn)行脫水。

③脫水、烘干

采用離心脫水機(jī)對(duì)破碎后的塑料進(jìn)行離心脫水。脫水后進(jìn)入烘干風(fēng)道烘干。烘干后進(jìn)入中間料倉(cāng)暫存。

④擠壓切粒

薄膜狀料需進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，破碎加熱后團(tuán)至1cm左右粒子，通過(guò)上料機(jī)將塑料碎片及粒子送入喂料機(jī)，再投入擠壓機(jī)內(nèi)，擠壓機(jī)熱源為電加熱在160~210℃熔融60s后，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，之后在副機(jī)過(guò)濾網(wǎng)的作用下被擠壓成直徑0.55mm的條狀塑料絲，之后進(jìn)入冷卻槽內(nèi)。采用冷卻水來(lái)對(duì)條狀塑料進(jìn)行直接冷卻。冷卻后的條狀塑料進(jìn)入切粒機(jī)后切粒，獲得產(chǎn)品塑料顆粒，塑料顆粒約為2-4mm，輸送至包裝機(jī)裝袋后入庫(kù)待銷(xiāo)售。